1. Ухаалаг үйлдвэрлэлийн кластер: Дижитал удирдлагатай үр ашиг ба тууштай чанарын хяналт
• Хатуу цөмт тоног төхөөрөмжийн тохиргоо:Ухаалаг үйлдвэрлэлийн цех барихад 200 сая гаруй юанийн хөрөнгө оруулалт хийсэн бөгөөд Германы 80 ширхэг KUKA бүрэн автомат шахах хэвлэх машин (50-500 тонн хавчих хүч, залгуурын хайрцаг, таймерын бүрхүүл гэх мэт янз бүрийн үзүүлэлттэй хуванцар эд анги үйлдвэрлэхэд тохиромжтой), Японы 30 ширхэг Fanuc робот гагнуур/угсралтын ажлын станц, 20 ширхэг бүрэн автомат терминалын шахах машин (±0.01 мм хүртэл нарийвчлалтай)-аар тоноглогдсон. Гол процессуудын автоматжуулалтын түвшин 90%-иас давсан нь хүний үйл ажиллагааны эх үүсвэрээс үүдэлтэй алдааг бууруулсан.
•Өгөгдөлд суурилсан үр ашгийг сайжруулах нь:Цех бүхэлдээ тоног төхөөрөмжийн терминалуудтай бодит цаг хугацаанд холбогдсон MES (Үйлдвэрлэлийн Гүйцэтгэлийн Систем)-ээр тоноглогдсон. Энэ нь үйлдвэрлэлийн параметрүүдийг (жишээлбэл, шахах хэвний температур болон гагнуурын гүйдэл) бодит цаг хугацаанд хянах, захиалгын явцыг нүдээр хянах боломжийг олгодог. Үйлдвэрлэлийн мөчлөгийг уламжлалт тоног төхөөрөмжтэй харьцуулахад 30%-иар богиносгож, яаралтай захиалгын хариу өгөх хурдыг 48 цагийн дотор хуваарьт хүртэл нэмэгдүүлж, оргил ачааллын үед үйлчлүүлэгчдийн хүргэлтийн хэрэгцээг хангадаг.
•Чанарын хяналтын нарийвчлалыг хянах боломжтой:Таймерын дотоод араа болон залгуурын дамжуулагч хэсгүүд зэрэг гол эд ангиудад 0.001 мм-ийн нарийвчлалтайгаар 100% хэмжээст шалгалт хийх зорилгоор Швейцарийн 5 ширхэг зургаан өнцөгт координатын хэмжих машиныг нэвтрүүлсэн. Энэ нь бүтээгдэхүүний багц бүрийн хэмжээст хүлцэл нь CE болон VDE зэрэг Европын болон Америкийн гэрчилгээний стандартыг хангаж, үйлчлүүлэгчдийн терминалын чанарын шалгалтад дахин боловсруулалт хийх эрсдэлийг бууруулж байна.
2. Мэргэжлийн үйлдвэрлэлийн шугамын матриц: Олон ангиллын хэрэгцээнд зориулсан уян хатан үйлдвэрлэлийн хүчин чадал
•Бүтээгдэхүүнд зориулсан үйлдвэрлэлийн шугамууд:Гол бүтээгдэхүүний 6 томоохон мэргэжлийн үйлдвэрлэлийн шугамыг барьсан — цаг хэмжигчтэй үйлдвэрлэлийн шугам (бүрэн автомат байрлуулах тоног төхөөрөмж, ашиглалтын туршилтын машинуудаар тоноглогдсон, нэг ээлжиндээ 5000 ширхэг механик/дижитал таймер үйлдвэрлэх хүчин чадалтай), кабель ороомог үйлдвэрлэлийн шугам (бүрэн автомат кабель ороомог машинууд болон хэт ачааллаас хамгаалах туршилтын вандан сандал зэрэг 10м-ээс 100м хүртэлх янз бүрийн үзүүлэлт бүхий ороомгийг өөрчлөхийг дэмждэг), мөн залгуур ба залгуур үйлдвэрлэлийн шугам (Европын стандарт болон Америкийн стандарт зэрэг олон үзүүлэлт бүхий залгуур угсрахад тохиромжтой гоожихоос хамгаалагдсан туршилтын шугамуудаар тоноглогдсон). Энэ нь янз бүрийн ангиллын нарийн үйлдвэрлэлийг хангаж, хөндлөн бохирдлоос зайлсхийдэг.
•Өөрчлөлт хийх уян хатан үйлдвэрлэл:Модульчлагдсан хэвний тавиураар тоноглогдсон (200 гаруй багц захиалгат хэвийг хадгалах боломжтой) хурдан солигддог 10 уян хатан үйлдвэрлэлийн шугамыг нөөцөлсөн. Хэвийг хурдан өөрчилж, тоног төхөөрөмжийн параметрүүдийг тохируулснаар үйлчлүүлэгчдийн хувийн хэрэгцээг (жишээлбэл, үйлдвэрлэлийн зориулалттай урт хугацааны сааталтай цаг хэмжигч, өнгөт тохируулсан залгуур) хангаж чадна. Дээжийн туршилтын үйлдвэрлэлээс массын үйлдвэрлэл хүртэлх хувиргалтын мөчлөг нь 7 хоног хүртэл богино бөгөөд энэ нь салбарын дунджаас 15 хоногийн 10 хоногоос хамаагүй өндөр юм.
•Том хэмжээний хүчин чадлын баталгаа:Үйлдвэрийн тоног төхөөрөмжийн жилийн үйлдвэрлэлийн хүчин чадал нь 120 сая багц (30 сая таймер, 50 сая залгуур болон залгуур, 10 сая кабель ороомог, 30 сая уртасгагч утас зэрэг) бөгөөд захиалга тутамд 1 сая гаруй багцын томоохон захиалгыг хүлээн авах хүчин чадалтай. 2024 онд Европын сүлжээ супермаркетаас захиалсан 1.2 сая багц сурталчилгааны уртасгагч утсыг үйлдвэрлэлийн шугамын кластерын хамтын ажиллагааны ачаар ердөө 45 хоногийн дотор хүргэлтийг хийж, 100% цагтаа хүргэлт хийсэн.
3. Бүрэн процессын туршилтын тоног төхөөрөмжийн систем: Түүхий эдээс эцсийн бүтээгдэхүүн хүртэлх бат бөх аюулгүй байдлын саад тотгор
•Хаалттай гогцоотой түүхий эд орж ирж буй үзлэг:Америкийн Thermo Fisher спектрофотометр (модны материалын найрлагыг илрүүлэх, муу дамжуулагч материалыг арилгах зориулалттай) болон хөгшрөлтийн эсэргүүцлийн туршилтын камер (өндөр температур, чийглэг орчинд хуванцар түүхий эдийн бат бөх чанарыг шалгах зориулалттай)-аар тоноглогдсон бие даасан түүхий эдийн туршилтын лаборатори байгуулсан. Үйлдвэрт орохын өмнө бүх түүхий эд 32 туршилтын үзүүлэлтийг давсан байх ёстой бөгөөд шаардлага хангаагүй түүхий эдийг дахин боловсруулах түвшин 0% байна.
•Үйл явцын туршилтын зангилааны бүрэн хамрах хүрээ:Үйлдвэрлэлийн гол зангилаануудад онцгой туршилтын тоног төхөөрөмжөөр тоноглогдсон — шахах хэвлэх процесст зориулсан онлайн хэмжээст хэмжих хэрэгсэл (хуванцар эд ангийн зузааныг бодит цаг хугацаанд илрүүлэх), кабелийн боловсруулалтын процесст зориулсан тасралтгүй байдлын шалгагч (тасралтгүй байдлын хурд болон тусгаарлагчийн эсэргүүцлийг илрүүлэх), угсралтын процесст зориулсан залгуурын ашиглалтын хугацааг турших машинууд (залгуур болон залгуурын залгуурын туршилтыг 10,000 хүртэл удаа хийх). Энэ нь "үйл явц бүр шалгалттай, бүтээгдэхүүний багц бүр бүртгэлтэй" гэдгийг ойлгодог.
•Бэлэн бүтээгдэхүүний эрх бүхий гэрчилгээжүүлэх туршилт:Германы Siemens өндөр хүчдэлийн тестер (дулаалгын гүйцэтгэлийг илрүүлэхийн тулд 5000В хүртэл хүчдэлийг турших) болон температурын цочролын туршилтын камер (бүтээгдэхүүний эрс тэс орчинд дасан зохицох чадварыг баталгаажуулахын тулд -40℃-аас 85℃ хүртэлх циклийн туршилт)-аар тоноглогдсон VDE гэрчилгээний стандартыг хангасан лаборатори барихад 50 сая юанийн хөрөнгө оруулалт хийсэн. Бэлэн бүтээгдэхүүн нь үйлдвэрээс гарахаасаа өмнө CE, GS, ETL зэрэг гэрчилгээнд харгалзах 28 туршилтын зүйлийг давсан байх ёстой бөгөөд энэ нь үйлчлүүлэгчид нэмэлт туршилт хийх шаардлагагүйгээр Европ, Америкийн зах зээлийн нэвтрэх шаардлагыг шууд хангасан болно.
4. Том хэмжээний дэмжлэг үзүүлэх байгууламжууд: Бүтэн гинжин хэлхээний үр ашигтай хамтын ажиллагааны техник хангамжийн дэмжлэг
•Ухаалаг агуулах ба ложистикийн холбоо:15,000м² ухаалаг стереоскопийн агуулах, 20 ширхэг AGV хүнгүй ачаа тээвэрлэх робот, 5 багц бүрэн автомат ангилах системээр тоноглогдсон бөгөөд түүхий эд хадгалахаас эхлээд бэлэн бүтээгдэхүүн хүргэх хүртэл бүрэн автомат үйл ажиллагааг гүйцэтгэдэг. Бараа материалын эргэлтийн хэмжээг 40%-иар нэмэгдүүлж, захиалгын тээвэрлэлтийн хариу өгөх хугацааг 2 цагийн дотор богиносгосон. Нинбо боомтын газарзүйн давуу талтай хослуулан ачаа ачих үр ашгийг 20%-иар нэмэгдүүлсэн.
•Тогтвортой, найдвартай эрчим хүчний баталгаа:2 ширхэг 1000KVA бие даасан трансформатор болон 3 ширхэг 500KW нөөц генератороор тоноглогдсон бөгөөд гэнэтийн цахилгаан тасалдлыг даван туулж, үйлдвэрлэлийн шугамын тасралтгүй ажиллагааг хангах боломжтой хос хэлхээтэй цахилгаан хангамжийн системийг бий болгосон. Үйлдвэрийн бохир ус цэвэрлэх төхөөрөмжийг нэвтрүүлсэн бөгөөд цэвэршүүлсэн усны чанар нь үндэсний нэгдүгээр зэрэглэлийн ус зайлуулах стандартыг хангаж, ISO14000 байгаль орчны гэрчилгээний шаардлагыг хангаж, үйлчлүүлэгчдэд ESG тайлангийн шаардлагыг хангахад нь тусалсан.
•Бие даасан хэв боловсруулах болон засвар үйлчилгээ:Хэвний зураг төсөл, боловсруулалт, засвар үйлчилгээг бие даан гүйцэтгэх чадвартай, Японы 5 Makino өндөр хурдны боловсруулах төвөөр тоноглогдсон (хэвний боловсруулалтын нарийвчлал 0.005 мм хүртэл) онцгой хэвний цех байгуулсан. Хэвний засвар үйлчилгээний хариу арга хэмжээний хугацааг 4 цагийн дотор богиносгож, гадны хэвний засвар үйлчилгээний улмаас үйлдвэрлэлийн шугам зогсохоос зайлсхийж, захиалгын хүргэлтийн тогтвортой байдлыг хангасан.
5. Тоног төхөөрөмжийн шинэчлэл, ашиглалт, засвар үйлчилгээний систем: Урт хугацааны тогтвортой ажиллагааны тогтвортой баталгаа
•Тасралтгүй давталтын хөрөнгө оруулалт:Жилийн эргэлтийн 5%-ийг тоног төхөөрөмжийн шинэчлэлд хуваарилдаг бөгөөд сүүлийн 3 жилд нийт 120 сая юанийн хөрөнгө оруулалт хийгдсэн. Бүрэн автомат харааны хяналтын систем, хиймэл оюун ухааны согогийг тодорхойлох төхөөрөмж зэрэг дэвшилтэт технологийг нэвтрүүлснээр бүтээгдэхүүний согогийн түвшинг 0.3%-иас 0.05% хүртэл бууруулсан нь салбартаа тэргүүлэгч түвшинд хүрсэн.
•Мэргэжлийн үйл ажиллагаа ба засвар үйлчилгээний баг:25 хүний бүрэлдэхүүнтэй тоног төхөөрөмжийн ашиглалт, засвар үйлчилгээний баг байгуулсан бөгөөд тэдний 10 нь Германы KUKA, Японы Fanuc зэрэг тоног төхөөрөмж үйлдвэрлэгчдээс гэрчилгээ авсан. "Өдөр тутмын үзлэг + тогтмол засвар үйлчилгээ + яаралтай засвар" гэсэн гурван түвшний ашиглалт, засвар үйлчилгээний механизмыг бий болгосон. Тоног төхөөрөмжийн нийт үр ашиг (OEE) нь 85%-иас дээш түвшинд байгаа нь салбарын дунджаас 70%-иас хамаагүй өндөр бөгөөд үйлдвэрлэлийн шугамын жилийн зогсолтын хугацаа 20 цагаас хэтрэхгүй байна.
•Эрх бүхий хамтын ажиллагааны баталгаа:Siemens, KUKA зэрэг тоног төхөөрөмж үйлдвэрлэгчидтэй стратегийн хамтын ажиллагааны түншлэл тогтоож, тоног төхөөрөмжийг шинэчлэх тэргүүлэх эрх, үйлдвэрийн анхны техникийн дэмжлэг, сэлбэг хэрэгслийг хурдан шуурхай нийлүүлэх үйлчилгээг авсан. Энэ нь тоног төхөөрөмжийн технологи нь салбарын хил хязгаартай үргэлж нийцэж, үйлчлүүлэгчидтэй урт хугацааны хамтын ажиллагааны техник хангамжийн чадавхийн баталгааг хангаж байгааг баталгаажуулдаг.
